摘要：电线电缆拉丝原理及相关知识，拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。在拉丝范畴，人们普遍运用滑动式水箱拉丝机，也就是卷筒与钢丝线速度存在差距，这样钢丝才干在与卷筒的接触面打滑，从而产生滑动摩擦力，这个气力带动钢丝在每个模具前后完成拉拔。

　　首先是拉丝出产的效率问题，参照钢丝出产效率的计算，最枢纽的是机器的应用率，出线的大小，以及最快收线速度。假设按每小时几公斤来计算出产效率，那么出产效率=收线速度*铜包钢截面积*铜包钢密度*机器应用率。机器应用率是指24小时内机器实践全速运转的时间，假设经过统计，在假定100%应用率的条件下得出应用率误差的最大和最小值，或者做分类统计，那么我们能够得到平均误差，从而肯定拉丝出产的效率评价。
　　其次是拉丝的机理标题，参照有关复合线材的滑动拉拔过程，我们晓得金属塑性变形普通是经过位错在滑移面上的运动来完成的，多晶体变形时还要经过各晶粒的谐和来停止。由于晶界的复杂性和不均匀性、原始晶体颗粒的不均匀性等缘由，塑性变形在金属内部也不会绝对均匀，这种变形的不均匀性会对铜包钢线的后续变形产生影响。
　　在冷变形时，金属会产生应变强化效应，由于铜层的应变硬化指数比钢芯的大，因而在拉拔过程中，铜层的应变强化比拟显著(俗话说变硬变得快)，即继承变形所需增加的应力更高，因而在铜包钢的拉拔过程中，铜层才不至于在较大的应力作用下遭到毁坏，同时由于应变强化的存在，随变形量的加大，变形也会逐步趋于均匀。韩国科技工作者经过研讨发现，工作区角度，总变形量都会招致铜层比例的不同变化，这与应变强化是有直接关系的，在我公司常规出产中，经过剖析统计发现，铜层变化简直能够疏忽。
　　再次是模具的工作标题，学习模具供应商样本提供的切面图能够晓得，模具内部构造主要分六个区域，进口区,光滑区,紧缩区,定径区,平安角,出口区，最枢纽的是紧缩区的屈从挤压的应力以及定径区的摩擦力。经由模具时的拉拔应力与铜包钢自身的屈从应力，紧缩比，工作区角度，资料摩擦系数以及后拉应力决议。而铜包钢自身的屈从应力同样是根据加法原理，由铜的屈从应力、钢的屈从应力按奉献比例累加得到电线电缆拉丝原理及相关知识。
　　最后是经过设备上的塔轮工作，完成拉拔。前面曾经讲到，滑动拉丝的基本是依赖滑动摩擦，也就是说铜包钢在塔轮上的运动速度要小于塔轮的滚动线速度，这样在进线端一直是松弛状态(后拉力为0)，反之进线端甭紧则会加大反拉力，从而加大前拉力，随便招致断线。细致计算过程参与宣天鹏有关滑动拉丝根本前提的论文，终极得到的结果是：经过拉丝模线材的延伸系数应大于相邻塔轮的梯度，表示为μ/ε>1，这样线材在拉拔过程时而紧绕在塔轮上同步行进，时而松开打滑，当然这就会对塔轮外表产生磨损，增加功率损耗。塔轮滚动的线速度与线材在拉拔时分的速度的比值，我们称为滑动系数;塔轮滚动的线速度与线材在拉拔时分的速度的差为绝对滑动量;绝对滑动量与塔轮滚动的线速度的比值，我们称为滑动率;累积的滑动系数是各道次滑动系数的连乘，累积滑动率为1-1/累积滑动系数。材料显现，滑动系数普通在1.02-1.10之间，铜包钢与模具有着良好的光滑作用，与塔轮的相对磨损也小，所以有学者倡议滑动系数取在1.01-1.04之内。我们倾向于1.02。

　　实践拉拔的过程，由于每道次都预设了滑动，那么离废品模越远的道次，塔轮与铜包钢线之间的滑动就越大，塔轮外表磨损也就越严峻，这种滑动的不均匀性会缩短塔轮的运用寿命，因而要思索一个累积滑动效应，它是从废品模开端向进线方向以连乘方式传播和累积，道次越前，打滑越大，磨损越严峻，同时道次越前，线径越粗，拉拔负荷越大，功率损耗也越大，线材与塔轮之间损伤也越严峻，招致塔轮磨出沟槽，或者在拉拔时线材抛起带动模具晃动，线材受力不均匀，泛起竹节状或断开。
　　配模普通采用等滑动率法，距离出口处1/3处坚持1.04-1.05滑动率，从距离出口处1/3处向入口处，依次逐步降低滑动率，最后降到1.01，箭头图表示为：1.01—1.01—1.01—1.02—1.03—1.04—1.04—1.04—1.05
　　在配模时，与伸长相对应的有一个减面率的概念，也就是面积减少的比例。好比从1.1拉到1.02，面积比例是1.1*1.1：1.02*1.02=1.163，进线是1.1，出线是1.02，但是时间流量是分歧的，面积的变化的同时是长度的变化，进线面积是出线面积的1.163倍，那么出线的长度就是进线长度的1.163倍，16.3%就是伸长率，而减面率是14.02%，正确的配法是伸长率，有时分也参考减面率来配，由于减面率以进线为比拟根底，伸长率以出线为比拟根底，所以减面率必定比伸长率大，打滑系数就更大。各道次伸长的散布规律普通是第一道低一些，这是由于线坯的接头强度较低，线材弯曲不直，外表粗拙，粗细不匀等，所以预留平安系数要大一些。第二、三道能够取高一些，由于经由第一道拉拔后，各种影响平安系数的要素大大降落，同时金属的变形硬化水平也很小，这时能够充沛应用金属的塑性，而在以后的各道次中，伸长能够逐道递加，这是由于变形硬化水平增 加，线径减小，金属塑性降落，其内部缺陷和外界前提对平安系数的影响也逐步增加。电线电缆拉丝原理及相关知识
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