摘要：佛山出租电缆橡套电缆中铜丝发黑原因剖析，铜丝发黑的缘由是多种要素形成的，不只仅是橡皮的配方问题，还与铜丝自身所处的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆的构造、护套橡胶配方、消费环境等诸多要素有关。还有现在市面上有很多铝线镀铜来充当铜线，这种线经不起大负荷用电，并镀层容易氧化发黑，如果是铜铝线的话最好换了，因为镀上的铜质已经完全氧化失去效用。

　　

一、橡皮发粘和铜丝发黑的缘由剖析

　　1、铜丝自身的缘由在廿世纪五十到六十年代，国内大多数厂家均运用普通铜杆，铜含量为99.99%，均为有氧铜杆，消费办法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆，经过大、中、小拉将铜杆制成比拟细的铜丝。由于铜自身不是无氧铜，在加工过程中铜丝外表难免呈现氧化。到了廿世纪八十年代，国内引进了无氧铜杆的先进消费技术，以及国内自行开发的无氧铜杆消费技术，使整个电线电缆行业均用上了无氧铜杆，这无疑是改善了铜丝的发黑问题。但由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的控制以及加工好的铜线芯寄存的条件不好，使铜线芯自身已有细微的氧化，这也是铜丝发黑的缘由之一。
　　2、橡胶配方的缘由廿世纪五十年代，橡胶绝缘均采用自然胶和丁苯胶并用配方。由于绝缘橡皮直接与铜线接触，所以就不能直接运用硫磺作硫化剂，即便用很少的硫磺也会使铜线发黑。必需运用一些可以合成出游离硫的化合物，如前面提到过的促进剂TMTD、硫化剂VA-7，同时还要配合一些硫化促进剂来进步硫化速度和硫化水平，确保绝缘橡皮的物理机械性能和电气性能。但从绝缘橡皮的弹性、强力和永世变形看，都不如加有硫磺的橡皮(假如不思索铜丝发黑的话)。几十年的理论曾经证明TMTD无法处理铜丝的发黑问题。
　　另外，绝缘橡皮要有各种颜色，红、蓝、黄、绿、黑是根本颜色，这些颜色的呈现也会促使橡皮发粘和铜丝发黑。配方中的主要填充剂是轻质碳酸钙和滑石粉，由于价钱的关系，有些厂家为了降低本钱，用价钱特别廉价的碳酸钙和滑石粉，这些填充剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多，所以物理机械性能比拟差，电性能不好，还容易形成铜丝发黑。佛山出租电缆橡套电缆中铜丝发黑原因剖析还有的厂用活性超细碳酸钙来进步绝缘橡皮的物理机械性能，而活性钙多数是用硬脂酸来处置的，这种酸也是促使铜丝发黑的缘由。
　　硫化剂VA-7的运用，能够改善铜丝发黑，但由于硫化水平不够，橡皮的永世变形大，会形成橡皮发粘。特别是参加促进剂ZDC以后，进步了硫化速度，为了避免焦烧，还要参加促进剂DM来延缓焦烧时间。从促进剂ZDC的构造看，是在TETD构造中两个相衔接的硫中间接上一个金属锌，构造式为佛山出租电缆橡套电缆中铜丝发黑原因剖析非常接近，在配方中还无法避开和秋兰姆类似的构造铜丝发黑可能时间略长一点，但没有从基本上处理。
　　

二、从电线电缆构造剖析

　　1、铜的催化老化是橡皮发粘的重要，电缆科学研讨院实验证明：硫化过程中铜从与橡胶接触处渗入到绝缘橡胶中，1.0-2.0mm厚度的绝缘橡皮含铜0.009-0.0027%。众所周知，微量铜对橡皮有极大的毁坏作用，也就是我们通常说的重金属对橡胶的催化老化。在绝缘硫化过程中，析出若干游离硫与铜反响，构成活性含铜基团：CH3│CH2-CH-C-CH2-││S S││Cu Cu在老化时，较弱的-S-S-键断裂，构成活性含铜基：Cu-S-，它与橡胶作用，同时与氧作用，毁坏橡胶的长键分子，使橡胶变软变粘，是低分子链的组合。
　　2、橡套电缆中硫磺向绝缘橡皮和铜线外表的迁移应用放射性同位素证明了电缆护套橡胶中硫扩散的可能性。以自然橡胶为基的硫化胶中，在130-150℃的温度下，游离硫的扩散系数约为10-6cm2/s。连续硫化的消费厂，硫化护套橡胶时，温度在185-200℃之间，这个扩散的系数就更大。由于橡套游离硫的扩散，改动了橡胶的构造，可能构成多硫键。这些多硫化合物经过化学合成和化合完成迁移，即"化学扩"。由于迁移的结果，不只可改动绝缘橡皮的构造，降低其耐热性，而且硫与铜外表反响，构成硫化铜和硫化亚铜，招致铜线发黑。反过来，硫化铜和硫化亚铜加速橡胶的老化，又招致发粘现象的发作。
　　

三、加工工艺方面的缘由

　　1、橡料加工方面的缘由在以自然胶和丁苯胶并用为根底的绝缘配方中，自然胶需求经过塑炼来进步橡胶的可塑性。有些大厂为了产量，用密炼机塑炼，还要参加少量的化学增塑剂--促进剂M来进步塑性。假如塑炼温度和生胶滤橡时的温度控制不好，呈现140℃以上的高温，当生胶放到开炼机上迟缓经过滚筒，而上面的积胶由于遭到热氧和促进剂M的同时作用，会发现橡胶外表好象涂了一层油，实践上是橡胶分子在化学增塑剂的促进下断链比拟严重，产生了比拟软和粘的较小分子量橡胶。固然后来与丁苯胶并用混炼出绝缘橡料，这些小分子量的自然胶被平均地分散在胶料中，这些胶料挤包在铜丝上停止连续硫化后，当时可能看不出什么问题，但曾经为橡胶粘铜丝埋下了一个隐患，也就是说，这些小分子量的自然胶将首先呈现部分粘铜丝现象。
　　绝缘橡皮加硫化剂和促进剂的工艺也非常重要。有些小厂在开炼机上加硫化剂，就是将装有硫化剂的罐子，在滚筒的中部倒入，中间很多，而两边较少。当硫化剂吃入橡皮中，翻三角的次数较少，会使硫化剂在橡料中散布不平均。这样在挤包连续硫化时，含硫化剂比拟多的中央很容易呈现铜丝发黑现象，在发黑的中央时间一长，还会呈现橡皮粘铜丝的现象。
　　2、绝缘橡皮硫化方面的缘由有些企业为了追求产量，连续硫化管只要60米长，蒸汽压力是1.3Mpa，而硫化速度要开到120米/分，这样绝缘橡胶在管中的停留时间只要30秒。橡皮自身是热的不良导体，绝缘线芯外表温度大于190℃，当温度传热到与铜线接触的里层橡皮时，又被铜线吸热，铜线升温到与里层橡皮温度接近时，硫化的橡皮电线芯曾经出硫化管了。这样里层橡皮温度比拟低，大约为170℃，停留只要几秒钟就出硫化管，进入冷却和收线，绝缘橡皮就会硫化缺乏。为了到达足够的硫化。促进剂TMTD的用量(作硫化剂用)高达3.4%，过量的硫化剂，在硫化过程中放出的游离硫也多，除供交联橡胶分子外，还有多余的游离硫。这是促使铜线外表发黑的缘由。

四、铜线退火工艺

       铜线退火指就是将铜线缓慢加热到一定的高温后持续保持一段时间，然后以相应的速度冷却的一种金属热处理。铜线退火可以起到了就降低硬度，改善切削加工性、消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。不过一旦在生产过程之中温度高于50 ℃出罐，规定抽气时间不足、SO2含量高，保护气体不纯就会造成退火的不足，一段时间过后铜线就会容易发黑。
 　总之，处理铜线发黑的问题，难度依然较大，从铜丝到橡皮的每一道工序都要认真看待，才干获得较好的效果。胶种选择和硫化体系的采用仍是问题的关键所在。这个问题的处理需求阅历时间的考验。